吊钩通过式抛丸机的清理效果如何与清扫尾吹装置存在的问题及改进措施

(一)、吊钩通过式抛丸机的清理效果如何

吊钩通过式抛丸机是一种清洗表面的设备，它广泛应用于汽车、机械制造、模具、铸造、冶金、建筑等行业。它可以对各种金属、非金属零件进行表面冲击清理，取消表面负荷、提高表面质量。那么，吊钩通过式抛丸机的清理效果如何呢？下面我们就一起来探讨一下吧。

吊钩通过式抛丸机的清理效果是非常显著的。其工作原理是将磨料（一般是弧形铸铁砂）在喷具内高速旋转起来，冲击到工件表面。此时磨料的冲击力和摩擦力能够将工件表面的氧 化皮、锈迹、焊渣、油污等全部或部分去除，让表面过渡到平整、光滑、粗糙度低的状态，为后续涂覆等后续工序提供良好的基础。

其次，吊钩通过式抛丸机的清理效果能够深受的控制。吊钩通过式抛丸机通过喷嘴可以控制弧形铸铁砂到工件表面的冲击速度和密度，喷嘴的旋转角度还能调整控制冲击区域，从而避免清理过度或者清理不足的情况。同时它还可根据不同的工件尺寸和形状进行调节，可以满足不同行业对于吊钩通过式抛丸机的不同要求。

另外，它还能够在保护清理效果的同时提高生产效率。它的清洗速度非常快，可以瞬间完成对工件表面的清理，提高了生产效率。同时，吊钩通过式抛丸机的操作相对安 全，因为操作人员不需要直接接触工件，避免了机械损伤的风险，也增加了劳动生产率。

综上所述，吊钩通过式抛丸机的清理效果非常显著，能够深受的控制和提高生产效率，因此它在工业制造上深受了广泛的应用。未来，随着各类清洗工艺和设备的发展，相信吊钩通过式抛丸机的清理效果和性能还会不断提升。

(二)、吊钩抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施

(一)当前清扫尾吹装置存在的问题

清扫吹扫装置主要由刷辊装置和高压风机尾吹装置组成，前者主要负责钢板上表面大部分丸料的清扫，后者负责配合把清扫后的钢板上表面残余丸料粉尘吹扫干净，达到生产的要求所表面清洁度。由于刷辊刷毛安装结构设计上的缺陷以及生产不同宽度规格钢板，常常导致刷毛掉落或刷辊刷毛磨损不均，经常出现钢板上表面丸料及粉尘残余，给生产质量带来较大影响，严重制约了吊钩抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。

(二)清扫尾吹装置及清扫室的相关改进措施

通过问题原因分析，对清扫尾吹装置和清扫室进行以下改进：

(1)刷辊刷毛的改进：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式安装，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙产生恶性循环越来越大，然后导致刷毛组的脱落。经分析，现对刷毛组件结构进行改进，采用整体式刷毛组件能避免了上述情况的发生，其采用尼龙刷毛座，刷毛通过制作胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座采用剖分式安装在刷辊轴上，拆装较为方便。该刷毛使用寿命在一年以上，很大提高了吊钩式抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。

(2)尾吹装置的改进：针对上述出现的问题及造成的后果，在不对尾吹装置进行大改动前提下，在吊钩抛丸机箱体尾部增设一套压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气(压力为5-8bar)直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀，根据PLC中钢板位置信号、抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为保护尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路，管子长度与吊钩抛丸机箱体宽度相同，在长度方向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，安装时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的回收和使用不同厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，较佳时甚至钢板上表面无丸料残余，超过原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度>5mm/m就会出现丸料残余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m也能达到生产要求。

清扫尾吹装置和清扫室改进后，钢板表面质量大为改变，增加设备作业率，降低了设备维护保养成本和后续工序处理钢板的时间及成本，很大提高企业热处理的竞争力。