覆膜砂设备生产线符合要求与成分、特点及适用范围

【一】、覆膜砂设备符合要求

现阶段铸造用覆膜砂设备生产采用的粘结剂主要为热塑性酚醛树脂。该类树脂是在酸性介质中，以酚相对醛过量的条件下由酚与醛缩聚而成，其产物为基多苯甲烷。由于树脂分子结构中不含轻甲基及其它可进行缩合反应的性能，分子之间不会相互缩聚转变成体型结构的大分子，表现为热塑性，当加入固化剂如六次甲基四胺后，树脂才可反应形成具有三维网络结构的固化树脂。酚醛树脂的性能是影响覆膜砂设备性能和壳型铸件质量的重要因素。铸造用树脂一般应符合以下几个要求:(1)具有较高的粘结强度，较低的茹度，合适的流动性。(2)较快的聚合速度，满足砂型制备工艺要求。(3)较低的发气量。(4)较低的游离酚的含量，低毒或毒素检测对环境污染小。(5)固化后抗潮性好。目前按其对覆膜砂设备性能的影响，可以分为高强韧型、快固型、易溃散型、低膨胀型、低气味型、耐热型、激光选择性烧结型等类型。

现阶段铸造用热塑性酚醛树脂一般存在以下几个问题:

(1)树脂的质量相差比较大，有的树脂的粘结强度不够高，导致制备的覆膜砂设备强度不高。(2)树脂的聚合速度慢、导致造型过程中壳型(芯)结壳及固化速度较慢，易产生脱壳缺陷，且生产效率偏低的缺点。

(3)热塑性酚醛树脂中游离酚的含量较高，铸造过程中会散发出来，污染操作现场，并且通过呼吸道和皮肤进入人体而引起中毒，在环保方面上有很大的压力。

【二】、覆膜砂生产线的成分、特点及适用范围

随着覆膜砂生产线应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂生产线提出了不同的性能要求自20世纪90年代以来，国内设备了不同性能的覆膜砂生产线，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂生产线分为干态和湿态两大类其中干态类包括:普通类(以实际报告为主)类、较低发气类易溃散类离心铸造类等。湿态覆膜砂生产线包括机械类和手工类两独各类覆膜砂生产线的主要成分、特点及适用范围如下:

1普通覆膜砂生产线:其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在确定强度要求下相对较高，不具备(以实际报告为主)、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高结构较简单的铸铁件生产。

2较低发气覆膜砂生产线:是在普通覆膜砂生产线的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂生产线具有较低膨胀、低发气、漫发气等特点，特别适用于铸铁件中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。

3(以实际报告为主)覆膜砂生产线:该砂一般是指覆膜砂生产线的热强度尤耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。它是通过特别的工艺多个地区技术(一般都是在硅砂覆膜时加入确定量的惰性材料如错砂铬铁矿砂含碳材料或其他惰性材料等)，生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砍具有(以实际报告为主)、较、低膨胀低发气慢发气等特点特别适用于复杂薄壁细致的铸铁件(如汽车发动机缸体缸盖等)以及要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等)的生产，可取消粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。

4易溃散覆膜砂生产线:它是针对有色金属盼别是铝合金)铸件不易清砂而研制的一种覆膜砍该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性用它生产有色金属阴合金、铜合金等)铸件，不需要将铸件重新加热来清。

5离心铸造覆膜砂生产线:该覆膜砂生产线适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸管等根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砍与其他各类覆膜砂生产线的不同之处，是该覆膜砂生产线的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。

6湿态机械类覆膜砂生产线:它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂生产线。在室温下长期存放不会自然固化河存放一年以上)，根据不同铸件的技术要求可使用湿态较低发气等各种不同特性的覆膜砂生产线。该覆膜砂生产线可全部替代热芯盒砂谢芯机射头不用改装)来生产各种材质和各种类型的铸件。

7湿态手工类覆膜砂生产线:该覆膜砂生产线湿压强度可在0.1~0.3MPa内任意调整存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂)，在室温下脱模后，将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250~350℃，加热时间3~10min，固化后的型(芯)具有强度好发气量低、蠕变形量小不吸潮等特点该覆膜砂生产线适于单件小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。