辊道抛丸机怎么去安装和使用及表面清理技术概述

其一、辊道抛丸机怎么去安装和使用

辊道抛丸机的安装步骤如下：

1.分部件安装抛丸清扫机：从下到上进行。

2.抛丸清扫机本体位置：本体位置时水平度、重量满足图纸要求。

3.轨道式或悬链式、辊道抛丸机应从设备内侧到周围。

4.试运行时，应先部分试运行，然后正常运行。

本机安装前应根据地基图做好基础，基础要求水平，不得有倾斜、凹凸现象，预留地角螺栓孔和钢板，尺寸准确。全机安装完毕后，根据设备的主要参数进行调整。

辊道抛丸机调整：

1.调整弹丸控制闸门，达到所需的投丸量。

2.调整出风口闸机，达到除尘效果。

3.升降机皮带松动时，调整紧固螺丝，保护皮带松紧适度。

4.辊道抛丸机中方向套的调整，松开方向套的压块，前后旋转方向套，改变方向套窗的位置，改变弹丸的抛射位置。

其二、辊道通过式抛丸机表面清理技术概述

表面清理设备是用来清理工件表面氧 化物和粘结物，并使工件达到确定的表面质量要求的设备。主要分为干式清理设备和湿式清理设备两大类。在湿态下进行清理的湿式清理设备，一般无法清理表面的氧 化物，也不能使表面达到确定的清洁度和粗糙度，而且它的环境污染问题多、投资也较大，一般在特定的条件下才选用。而通过式辊道抛丸机由于带有确定的机械切削作用和使工件表面产生塑性变形的冲击作用，因此它不仅能去除工件表面的粘结物和氧 化物，还能使工件表面达到确定的表面质量要求，且污染问题较少，投资较低，因而深受广泛的采用。

干式清理即在干燥、无液态介质状态下对工件进行清理，这是对铸件、钢结构件等进行表面除锈、去氧 化皮、去除残留型砂的主要方法。按清理机理，可分无磨料清理和有磨料清理。

无磨料清理是用工件间互相碰刮和摩擦来完成工件表面清理的。为增强清理效果，常在工件中加人一些星铁。此法主要用在不怕碰撞、单件质量小于50至100kg的小型铸件清理作业中。

有磨料清理是利用高速飞行的弹丸对工件表面进行冲击、切削以达到清理目的。这种方法能适应各种材质、重量和尺寸的工件，因而是目前干式清理所采用的主要方法。

按照使弹丸产生速度的方法，有磨料清理分为喷丸清理和抛丸清理两种。喷丸清理是以压缩空气为动力，将弹丸加速抛丸清理是利用离心力将弹丸加速。

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到确定速度后，将高速钢丸流抛向所要清理的工件表面，以去除工件表面的粘砂、氧 化皮和小的飞边毛刺等，并深受确定的表面粗糙度的过程，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

喷丸清理的特点如下：

(1)可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求。

(2)清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备移至大的型工件附近。

(3)设备结构较筒单，整机投资少易损件少，维修费用低。

(4)配备大功率的空压站，在清理效果相同条件下，消耗的能量较大。

此外，所清理表面易有湿气，容易再 生锈。

(5)清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

而相对喷丸清理，抛丸清理有以下特点：

(1)清理效率好，费用低，操作人员少。容易实现机械化，适用于大批量生产。

(2)不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气。

(3)灵活性差，受场地限制。清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

(4)设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高。

(5)一般情况下不能使用轻而细小的弹丸。钢材表面经弹丸冲击后会产生表面创新服务现象，较大时可提高约50%的疲劳强度，其腐蚀能力较大时可提高一倍，表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还可取消焊缝的内应力和增加表面粗糙度，并可显现出材料中的陇蔽裂纹。