覆膜砂设备应用中存在的问题都有什么跟了解用的粘土材料工艺

<一>、覆膜砂设备应用中存在的问题都有什么

覆膜砂设备应用中存在的问题及解决对策制芯的方法种类很多，总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类，覆膜砂设备制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点，这主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面质量要求高，尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂设备制芯是非常的。例如：轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等。

覆膜砂设备的强度和发气量的确定方法在原砂质量和树脂质量确定的前提下，影响覆膜砂设备强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中确定要控制覆膜砂设备的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保护砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保护铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

覆膜砂设备砂芯的存放期：任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产优良先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。

控制好覆膜砂设备的供货质量：覆膜砂设备进厂时须附有供应商的质量保护资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。

<二>、了解热法覆膜砂生产线用的粘土材料工艺

一、准备工作：

1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。

2、查传送皮带有无跑偏现象。

3、检查接地保护线是否完善。

4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。

二、原材料的准备：

1、新砂质量应符合标准中的规定。使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度50/100或70/140。

2、煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30-50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥90%。

3、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于40℃，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。

三、混砂：

1、型砂性能：湿压强度0.12-0.15Mpa、紧实率40%±2、水份3.5-4.0%、透气性＞150。

2、型砂配比：新砂5%、旧砂90%、膨润土1.5%、煤粉1%、水适量。

3、混砂工艺：新砂+旧砂+膨润土+煤粉；干混15秒-加水-湿混120秒-卸砂60秒。

4、混好的粘土砂应进行松砂和回性。

5、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率和湿强度等物理性能。

6、热法覆膜砂生产线在混砂前应空转1-2分钟，检查是否正常。

四、注意事项：

1、开机前清理皮带上面干砂。

2、每班工作完毕清理热法覆膜砂生产线内壁粘砂。

3、混砂过程中不准用手在热法覆膜砂生产线内直接取样。

4、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。