如何减少钢管抛丸机的日常磨损跟内部(以实际报告为主)工艺流程

(一)、如何减少钢管外壁通过式抛丸机的日常磨损

钢管外壁通过式抛丸机的工作就是通过高速旋转的叶片，带动钢丸高速的击打到钢管的内外表面，从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的，主要有钢管抛丸机的室体护板，叶片，端护板，侧护板，顶护板，叶轮，定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的，比如叶片，只要钢管外壁通过式抛丸机要工作就要有叶片和钢丸的摩擦和撞击，我们要做的就是经常的观察叶片的磨损情况，到了需要的时候及时换，不要让钢管外壁通过式抛丸机带病工作，影响工作效率和清理效果。但有些磨损我们是可以想办法采取措施来避免或降低的，比如实体护板，我们公司采用的实体护板是添加了锰13的较(以实际报告为主)护板，使用寿命长，至少可以使用5年，这样就减少了护板换所浪费的人力物力成本也不会耽误生产，同时我们在室体的内侧挂了一层橡胶皮子，可以很好的保护室体的护板。我们的设备抛头内的护板也是采用的高铬护板，其使用寿命是一般护板的2~3倍。

(二)、通过式钢管外壁抛丸清理机内部(以实际报告为主)工艺流程

工件清洗顺序：

钢管通过拐臂起吊.着陆放置在旋转移动车辆的旋转托辊上(在内抛丸过程中)→转动移动汽车将钢管送入固定抛丸室，并密封钢管前端→移动抛丸室，密封钢管后端→液压抛丸车将内抛头推入钢管进行抛丸清理。除锈结束，各运动部件复位。

弹丸循环顺序：

弹丸存储→流量控制→皮带供丸→抛丸清理→送弹丸到固定的抛丸室→带回送弹丸→螺旋输送器→斗提机→丸渣分离器→储丸斗(再循环)。

粉尘处理顺序：

1.抛丸室粉尘→风量控制→惯性除尘器→滤袋除尘器→风机→排入大气。

2.丸渣分离器粉尘→风量控制→滤筒除尘器→风机→排入大气。

钢管内壁(以实际报告为主)生产线采用钢管外壁抛丸机对钢管内壁进行除锈，采用高压无气液体涂装工艺对钢管内壁进行液体涂装(以实际报告为主)，适用于钢管液体环氧减阻涂层和无溶剂涂层。

抛丸室

抛丸室分为移动抛丸室和固定抛丸室。

密封室采用型钢框架和钢板焊接而成，保护有足够的刚度和强度。

为保护抛丸室的(以实际报告为主)寿命，抛丸室衬里具有抛丸室的(以实际报告为主)寿命SPMn13轧制高锰钢衬板，衬板寿命>25000小时。

轴装式减速机驱动移动式密封室，速度变频调速，可前后行走，钢管顶部可密封。

快换聚氨酯密封板设置在抛丸室口，对钢管两侧进行密封，避免弹丸飞溅。

钢管定位设置在固定抛丸室.除尘设备，对抛丸后的粉尘进行回收净化。

抛丸移动小车液压内壁抛丸器.带片设备.投球器支撑滚轴.液压泵站安装在移动小车上，移动小车的行走速度采用变频调速。

通过式钢管外壁抛丸清理机高压闭路液压系统

由液压泵站和液压马达等液压系统驱动的抛丸器。

液压泵站安装在通过式钢管外壁抛丸清理机车上，通过高压油管与液压马达连接，液压马达驱动通过式钢管外壁抛丸清理机清洗通过式钢管外壁抛丸清理机。德国进货液压柱塞电磁比高压泵REXROTH公司产品。泵站电机为110kw，21系统工作压力.0Mpa。

带丸设备

由于抛丸器沿钢管长度方向移动抛丸，因此使用了移动皮带的技术。皮带供丸设备安装在液压移动车上，采用特别技术加工的伸臂作为皮带供丸设备的支撑体，持续供丸。

皮带弹丸回收

内壁抛丸器抛出的弹丸通过钢管尾部进入固定抛丸室。弹丸通过漏斗被收集并落在回收带上，并通过皮带输送到提升机.分离器.料斗再循环。