辊道抛丸机配置分类特点同钢丸消耗量是多少

(一)、辊道抛丸机配置分类特点

1.单辊道抛丸机型

这种型号的辊道抛丸机通常只有一个辊道抛丸机，结构相对简单，占地面积较小，成本相对较低。

适用于一些对清理要求不是特别高或者工件表面较为简单的情况。其抛丸清理的覆盖范围相对较小，可能需要多次通过或者调整工件的姿态来保护清理。

例如一些小型加工厂处理简单形状的金属板材，单辊道抛丸机型辊道抛丸机就可以满足基本的清理需求，在节省成本的同时也能达到确定的清理效果。

2.多辊道抛丸机型

一般配备两个或以上的辊道抛丸机，可以从多个角度对工件进行抛丸清理，很大提高了清理效率和清理质量。

根据工件的形状、尺寸和清理要求的不同，可以灵活配置辊道抛丸机的数量和位置。例如对于复杂形状的工件，多个辊道抛丸机可以确认各个部位都能深受均匀的抛丸处理。

对于一些对表面质量要求较高的大型工件，如大型机械的框架结构等，多辊道抛丸机型辊道抛丸机能够在较短的时间内实现清理，保护工件表面的一致性和均匀性。

常见的有双辊道抛丸机型、三辊道抛丸机型等，在一些大型的钢结构制造企业和机械加工企业中应用广泛。

(二)、通过式辊道抛丸机的钢丸消耗量是多少

通过式辊道抛丸机处理每—吨铝合金铸件，钢丸料的消耗量约二公斤。在相同的工艺条件下，不锈钢同数量的相同工件，不锈钢球与其他球相比，砂如下：1公斤不锈钢球相当于17公斤金钢砂，相当于100公斤玻璃珠；相当于3-4公斤普通钢球；相当于3公斤铝球和锌球。

通过式辊道抛丸机的工作原理介绍：被清理的工件放在输入辐道上，由辐道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经通过式辊道抛丸机抛出的高速孰束冲击，其表面的氧 化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被速度适宜清理。工件通过抛射区进入清丸区，工件表面积累由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴吹扫。清理完毕后，工件通过输出送出，以备涂装。

辊道通过式抛丸机的主要结构包括：抛丸清理室、轮道系统、丸循环系统、抛丸装置、清丸装置、供丸系统、除尘系统、电控系统等。通过通过式辊道抛丸机广泛应用于建筑行业，不仅能提高钢结构工件的抗氧 化和(以实际报告为主)(以实际报告为主)性，还能增强表面粗糙度，增加摩擦强度，提高整个工作过程的工作效率。

通过式辊道抛丸机在工作的时候，是可以抛丸清理，由抛丸系统循环使用的一个过程，然后是按抽风管道进行除尘系统，再将干净的空气排放出来，然后大的颗粒尘埃就会被铺抓到，不会产生环境污染。

通过投球机是连续工作的方式，提高工作效率，其工作原理也很简单，在操作过程中我们不需要担心，因为通过投球机基本上是全自动的，只需要装载钢材料到通过投球机按下按钮，系统将直接卸载相关材料，完成相关的清洁过程。

通过式辊道抛丸机操作注意事项：

1、严格按技术人员指导来操作机器

2、设备区域内禁止燃放烟火，储存易燃易爆物品(特别是在除尘箱周围)；

3、机器内部维护时，禁止有人启动机器；

4、下班对机械设备进行维护

5、保护电柜的清洁，严禁钢砂和灰尘进入

6、每天下班停机后，及时清理除尘箱里的灰尘

7、及时对减速机加入适量的齿轮油

8、每隔—段时间对通过式辊道抛丸机的零部件进行检查。