全自动覆膜砂设备

全自动覆膜砂设备采用直接加热模式，减少了热传导的时间，加快了沙子的升温过程，大炉腔可加热多的沙子，混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。较大的提高生产效率。全自动覆膜砂设备仅需1人即可满足整条生产线的生产。

1、覆膜砂热法生产线是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。

2、焙烧炉采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。

3、冷却床采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从砂中分离出去。

4、覆膜砂热法生产线的应用，大的的减少企业的环境污染，降低生产的成本，并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。

5、砂热膨胀系数变小，发气量降低，粒型更趋圆整统一，比新砂优良用。生产的覆膜砂设备设计新颖，结构紧凑，具有投资小、效率好，覆膜均匀，低发气防脱壳等特点。

使用全自动覆膜砂设备过程中会出现的故障

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺。

1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不好。实际效果为主排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。

3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用以实际报告为主低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特别辅料。

5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

6、脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度适宜、热强度好的树脂。